そのアイデア、
量産まで導きます。
設計から試作・量産一気通貫。
製造のプロフェッショナルパートナー、KUMOGATA。
こんな課題ありませんか？
「アイデアはあるが、図面がない」
生産できる図面を作りたい
機能検証や展示会用の
見本がほしい
信頼できる生産工場で
量産体制を整えたい
その課題、KUMOGATAが解決します！
4サービス概要
機械設計
アイデアをカタチに
試作支援
現物で確認・検証
量産立上げ
製品を市場へ
技術支援
プロの知見を社内に
KUMOGATA とは
設計の原点にある「誠実」な線で、アイデアを量産という未来へつなぐ
かつて、まだCAD（コンピュータ設計）が当たり前ではなかった時代。設計者たちは「雲形定規（くもがたじょうぎ）」と呼ばれる道具を使い、点と点を繋ぎ合わせ、複雑で美しい曲線を一本一本、その手で書いていました。
私たち「KUMOGATA」というサービス名の由来は、この設計の原点とも言える道具にあります。
テクノロジーが進化し、どんなにツールが便利になっても、モノづくりの本質は変わりません。
それは、引かれた図面の一線一線に責任を持ち、作りての想いを誠実に形にすることです。
私たちは、この「設計の原点」を片時も忘れません。あなたの頭の中にある「アイデア」という点を、試作、そして量産という「現実」へと滑らかに繋ぐこと。複雑で困難な製造プロセルの壁を、雲形定規が描く曲線のようにスムーズに乗り越えること。
単なるデータ作成代行ではなく、製品化の最後まで責任を持って伴走する。
それが、KUMOGATAの約束する「誠実なモノづくり」です。
選ばれる理由
DFM設計×グローバル調達×大手メーカー出身の技術力
大手メーカーで設計・開発を主導した熟練技術者が、製造最適化設計（DFM）でコスト削減とトラブル回避を実現。
さらに国内外工場との直接連携による独自調達網で、高品質・スピーディーな製品化を一気通貫で支援します。
KUMOGATAは以下のような取り組みが可能です
| 機械設計 | 試作支援 | 量産立上げ | 技術支援 | |
| こんな課題に | 「アイデアはあるが、図面がない」 「設計リソース不足」 | 「機能検証をしたい」 「展示会用の見本がほしい」 | 「工場が見つからない」 「品質トラブルを解決したい」 | 「社内に製造専門家がいない」 |
| 主な提供価値 | DFM（量産最適化設計） コストダウンを考慮した設計 | 最適工法の選定 切削・3Dプリント・注型など | 品質保証と生産管理 国内外工場の品質指導・納期管理 | 大手水準の設計支援 デザインレビュー・PM代行 |
| 主な成果物 | ・3D CADデータ（STEPなど） ・2D 図面（PDF/DXF） | ・試作品（実物） ・測定レポート | ・量産製品 ・金型/QC工程表 | ・定例会アドバイス ・技術検証レポート |
| 費用感（目安） | 15万～ ※難易度・点数による | 都度お見積り ※工法・材料・個数による | 都度お見積り ※製品単価×数量+金型費 | 月額８万円～ ※ライトプランの場合は |
| 3D データ作成 | ◎ （主業務） | △ （修正のみ） | – | – |
| 工場選定 | – | ◎ | ◎ | 〇 （助言） |
| スポット依頼 | 可 | 可 | 可 | 契約必須 |
機械設計
そのアイデア、
量産できる
設計データにします。
製造コストを下げる「DFM設計」で
試作・量産の失敗を防ぎます。
主な業務内容
・3D CADモデリング
＞ ご要望レイアウトのデータ作成（STEP/IGES形式）
・2D 図面の作成
＞ JIS製図規格に基づき、図面作成（PDF/DXF形式）
・部品表（BOM）の作成
＞ 調達に必要な情報をまとめたリスト作成
・アフターフォロー（修正1回無料）
＞ 納品後の微調整や、試作フィードバックによる軽微な修正は1回まで無料で対応
※設計要件が根本から変わる場合は別途お見積りとなります。
試作支援
データ上の「絵」を、
手で触れる「現実」に
最適な工法選定でコストを抑え、
ご要望用途品質を見据えた検証を行います。
主な業務内容
・最適工法の選定・提案
＞ 切削、3Dプリント、真空注型等、目的に合わせた提案
・試作品の調達・製造
＞ 国内外の提携工場ネットワークを駆使し、短納期・低コストで調達
・品質測定・レポート作成
＞ 図面要求満足か寸法測定、検査表と共に納品
・追加工/修正対応
＞ 納入試作品に対する追加工や検証結果に基づく次回試作の提案
※工法や材質により、金型起工が必要な場合は別途期間を要します。
金属・板金
樹脂
量産立上げ支援
「試作」と「量産」の間にある高い壁を、
共に乗り越えます。
国内外工場のハンドリングから品質管理まで
製造の現場をワンストップで代行します。
主な業務内容
・量産工場の選定
＞ 製品カテゴリに特化した、信頼できる国内外工場を選定
・金型製作/T1～T3トライ
＞ 金型スケジュールの管理、成形条件の調整、トライ評価
・品質管理基準（QC）の策定
＞ 不良品を出さないための検査基準書を作成し、工場へ指導
・量産品納入/輸入管理
＞ 製造から検品、梱包、国内への輸入手配までを一括管理
※製品単価は発注ロット数により変動、詳細お見積りへ
技術支援
大手メーカー出身の知見を、
貴社の開発チームに実装する。
設計レビューからトラブルシューティングまで
技術の「困った」を即座に解決します。
主な業務内容
・設計デザインレビュー（DR）
＞ 設計段階で図面をチェックし、量産時のリスクやコスト高要因を指摘
・定例技術ミーティング
＞ 週/月単位の会議に参加し、開発の方向性決定や進捗管理を支援
・サプライヤー選定/交渉支援
＞ 見積の妥当性評価や、工場との専門的な技術交渉を伴走
・トラブルシューティング
＞ 試作/量産で発生した不具合の原因究明と、恒久対策の立案
※プラン（ライト/スタンダード/プレミアム）により稼働時間が異なります。
ご相談の流れ
[STEP 01]
フォームより
お問い合わせ
お問い合わせフォームよりご連絡ください。
ご相談内容（設計、試作、技術支援など）を簡単にお伺いし、お打ち合わせの日時を調整いたします。
[STEP 02]
初回ヒアリング・秘密保持契約（NDA）
対面またはオンラインにて、詳細なご要望をお伺いします。
図面や機密情報の開示が必要な場合は、事前に秘密保持契約（NDA）を締結いたしますのでご安心ください。
[STEP 03]
お見積り・
ご提案
ヒアリング内容をもとに、最適な工法・スケジュール・費用をご提案いたします。
提案内容にご納得いただけましたら、注文書の発行をもって正式発注となります。
[STEP 04]
要件定義
詳細情報の共有
着手にあたり、必要なCADデータや仕様書、周辺部品の情報などをご用意いただきます。
当社からも「何が必要か」をリスト化してご案内し、設計要件を明確にします。
[STEP 05]
設計・試作（中間レビュー）
業務を遂行します。
設計業務の場合、進行中に「中間レビュー（画面共有等）」を行い、認識のズレがないか確認いただいた上で、詳細設計・図面化へと進めます。
[STEP 06]
納品・アフターフォロー
完成したデータや製品を納品いたします。
納品後のデータ修正や、量産に向けた追加のご相談も継続的にサポート可能です。